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6月8日0:58时，1#转炉兑铁生产，标志着公司上半年年修工作正式结束，顺利复产。年修工作自6月1日7:00时启动，检修项目覆盖高炉、烧结、转炉、连铸，制氧机组和发电机组等产线，以1#转炉为重点，其他产线除常规检修外，配合平衡生产计划停机定修。

精心组织，强化安全意识

此次年修时值“安全生产月”期间，安全工作为重中之重。在检修开始前，安保处对所有检修项目进行安全确认，逐项排查了现场安全隐患，同时，制定多项检修作业标准，如：各种安全手续办理、安全质量技术交底等。

各单位在严格按照施工方案组织施工，完善安全措施的同时，安全专业管理人员落实24小时值班制度，实现全天候现场跟踪、履职不间断，深入现场进行隐患排查、安全巡查，对施工过程员工违章行为进行纠正，对现场安全隐患及时落实整改；对高危作业和关键作业时间段全程进行监护，对年修实行全过程安全管控，对动火、高空作业项目严格执行报备、审批。同时，强化参与检修员工及施工队伍安全培训，多措并举，由于安全检查到位、安全措施到位，此次年修现场安全有序推进，顺利完工。

过程管控，确保节点推进

此次年修产线施工项目共计360余项，其中重点检修项目5项，主要包括：1#转炉拆砌炉、炉壳修补；4#高炉冷却壁部分更换；全连轧加热炉水管漏点处理等。转炉检修期间，不仅要保证另一台转炉和连铸机正常生产，还要保证生产节奏稳定。面对生产与检修双重压力，各单位提前做好各项准备，分工到各区域负责人，从物料计划报备、生产组织、销售供货端都做了详细的部署；加大安全巡检与设备点检的力度，狠抓操作标准化，防范操作、设备、工艺等造成生产事故。

为了保证2024年公司上半年各产线年修工作安全、按质、按量、按时顺利完成，依据“定目标、分责任、建机制”的管理理念，并充分调动和发挥各层级的工作积极性，工程设备处特通过17个维度制定年修项目管控方案，做到责任到人、任务落实、各尽其责，充分调动各级人员的积极性和创造性，同时要求各单位一级主管带头进行24小时值班作业，对检修项目进行严格安全管理，监督施工节点及质量控制，由于组织有序，安排合理，参与检修员工及施工队伍争分夺秒、不分昼夜地协同努力，克服重重困难，高质量地完成了全部检修项目。

攻坚克难，圆满完成任务

细节决定关键，历时7天的年修是今年最大规模的一次集中停机检修，通过动态协调，群策群力，解决了现场的安全隐患，对生产运行起到了提质增效的作用。例如，利用平衡停机，对180平环冷机摩擦轮压紧弹簧调整，对内圈侧挡轮加垫调整，解决了180平环冷机运行轨迹跑偏的情况，妥善处理了现场的安全生产隐患；在1#连铸机大包转台升降油缸更换施工时通过优化施工方案，改变传统的吊车吊装拆除，改用油缸将大包蝶架顶起后锁住，然后油缸杆缩回将油缸移出更换轴承，不仅节省机械费用使用，而且使工期大幅缩短。经过一周的运行，1#转炉恢复底吹系统，转炉终点碳和合金收得率提高1%-2%；高炉年修后产量提升70t/d，综合焦比下降7kg/t。

检修结束之后，工程设备处组织各单位积极总结检修经验，围绕下半年2#转炉炉役年修工作提前进行谋划，为后续的检修攻坚战坚定信心，夯实基础。